Шкаф управления смесителем с контролем положения, температуры, заземления и взрывозащищённым постом

Шкаф управления смесителем с контролем положения, температуры, заземления и взрывозащищённым постом

Назначение.

Шкаф управления разработан для автоматизации работы промышленного смесителя (одновального, двухвального, планетарного типа) в условиях непрерывного или циклического производства. Обеспечивает полный цикл управления механизмами подъёма, опрокидывания, перемешивания, а также контроль технологических параметров и блокировок безопасности.

Состав оборудования.

1. Управление и визуализация

· Контроллер Siemens SIMATIC S7-1200 / S7-1500 (по выбору).

· Сенсорная панель оператора  10,1", TFT, ёмкостный экран.

· Выносной взрывозащищённый пост управления (Exd-исполнение) для работы во взрывоопасных зонах — пуск/стоп смесителя, аварийная остановка, индикация состояния.

2. Контроль положения механизмов.

· Концевые выключатели положения крышки (поднята / закрыта).

· Концевые выключатели положения дежи или рамы смесителя (подъём / опрокидывание).

· Сигналы заводятся на дискретные входы контроллера с гальванической развязкой.

· Алгоритмически исключён пуск привода при незакрытой или незаблокированной крышке.

3. Безопасность и защита.

· Два независимых датчика контроля заземления (с дублированием).

· Блокировка пуска при отсутствии заземления корпуса.

· Аварийный останов с выводом на взрывозащищённый пост и панель оператора.

4. Контроль технологических параметров.

· Датчик потока подающей воды (аналоговый / дискретный).

· Датчик температуры подающей воды (Pt100 / 4–20 мА).

· Датчики температуры подшипников валов смесителя (2 шт., Pt100).

· Датчик температуры продукта (погружной, Pt100 / термопара).

· Датчик температуры маслостанции (Pt100 / дискретный термостат).

Все сигналы обрабатываются модулями аналогового ввода Siemens с поддержкой масштабирования и диагностики обрыва линии.

5. Управление исполнительными механизмами.

· Частотный преобразователь для управления главным приводом смесителя.

· Управление мослостанцией подъёма и опрокидывания (контакторный пуск).

· Управление пневмозатворами крышки — электропневматические распределители с контролем конечных положений.

· Управление маслостанцией — пуск/стоп, контроль давления и температуры.

6. Среда исполнения.

· Шкаф металлический, степень защиты IP54 / IP65 (по требованию).

· Климатическое исполнение УХЛ1 / У1.

· Опционально — антивандальное исполнение, обогрев шкафа, подсветка монтажной зоны.

Принцип работы.

1. Оператор задаёт параметры цикла через сенсорную панель (есть рецептура для автоматического смешивания).

2. Контроллер опрашивает датчики заземления, температуры, положения механизмов.

3. При подтверждении всех разрешающих сигналов (крышка закрыта, заземление есть, температуры в норме) разрешается пуск.

4. Частотный преобразователь плавно разгоняет вал смесителя до заданной скорости.

5. В процессе цикла контроллер непрерывно отслеживает:

   · температуру подшипников,

   · температуру продукта,

   · температуру маслостанции,

   · расход и температуру охлаждающей воды.

6. При выходе параметров за пределы — формируется предаварийное предупреждение или аварийный останов с фиксацией причины.

7. По окончании цикла контроллер останавливает привод, разрешает опрокидывание и подъём, управляет пневмозатворами.

Интеграция.

· Поддержка промышленных протоколов: Profinet, Profibus, Modbus TCP/RTU.

· Возможность передачи данных в SCADA-систему или верхний уровень АСУ ТП.

· Архивирование параметров, ведение журнала событий, защита настроек по паролю.

Эффект от внедрения.

· Исключение пуска оборудования при нарушении условий безопасности.

· Защита подшипников и редуктора от перегрева и масляного голодания.

· Увеличение срока службы смесителя за счёт плавного пуска и контроля перегрузок.

· Снижение участия оператора и исключение ошибок «человеческого фактора».