Каталог продукции

Установка Виганд

Система обеспечивает непрерывное измерение уровня продукта.

 Система автоматического поддержания уровня продукта в ВВУ

При ручном управлении возникают проблемы недолива или перелива заливки продукта. Это легко исправляется с помощью системы Вигард.

  1. 1. При пониженном уровне на трубках испарителя могут образовываться пленки, снижающие теплоотдачу ВВУ, что уменьшит КПД установки, и возможно приведет к выходу оборудования из строя. При этом может сильно повыситься концентрация сухих веществ.
  2. 2. Превышение уровня продукта в пароотделителях установки «Виганд» значительно увеличивает время получения готовой продукции. Если превысить уровень даже на 10-15 см, то вместо 15 минут на выпаривание может уйти 30-40 минут.

Наиболее оптимальный уровень молока – 2-3см над уровнем переливной трубы пароотделителя.

схема

Краткое описание работы ВВУ Виганд


Система обеспечивает непрерывное измерение уровня продукта. Для измерения уровня в первой ступени используется датчик L1, для второй – L2. Информация об уровне передается в шкаф управления.

При превышении уровня продукта во втором контуре датчик L2 выдает команду на призакрытие клапана V2. При этом происходит уменьшение подачи продукта во второй нагреватель и общий уровень продукта второй ступени начинает уменьшаться.

При закрытии клапана V2 происходит повышение уровня продукта в первом контуре. Датчик уровня L1 выдает команду на клапан V1 о его призакрытии, при этом уровень продукта в первой ступени начинает понижаться до величины пока датчик уровня L1 не даст команду на приоткрытие клапана V1. Таким образом, происходит автоматическое поддержание уровня первого контура.

При частичном сливе продукта происходит понижение уровня во втором контуре. Датчик уровня L2 дает команду на приоткрытие клапана V2 и уровень второго контура стабилизируется. Открытие клапана V2 приводит к понижении продукта в первом контуре. Датчик L1 выдает команду о понижению уровня и приоткрывается клапан V1.
После прекращения слива, система автоматического регулирования постепенно выравнивает уровень продукта в обоих контурах.

Автоматическое поддержание концентрации сухих веществ (плотности) на выходе вакуумно-выпарной установки

При ручном измерении плотности возникают 2 проблемы:

  • Слив продукта с процентом содержания сухих остатком меньше требуемого, что приводит к браку.
  • Получение продукта с концентрацией больше требуемой приводит к увеличению себестоимости продукции.

Внедрение системы автоматического поддержания концентрации сухих веществ позволяет получить сгущенный продукт с заданным уровнем сухих веществ, повысить производительность вакуумно-выпарной установки, снизить величину теплоэнергозатрат на единицу получаемого продукта.

Краткое описание работы

Перед началом работы системы автоматизации должны быть обеспечены следующие условия:

  • установка запущена
  • молоко залито в 1-ю и 2-ю ступени
  • подан пар

Между подогревателем и испарителем второй ступени устанавливается плотномер с системой клапанов который осуществляет измерение процентного содержания сухих веществ (0Brix) или плотность (г/см3) сгущаемого продукта. Плотномер выдает сигнал измерения в виде токового сигнала на шкаф управления. Одновременно величина сухих веществ (0Brix) или плотность (г/см3) выводится на переднею панель плотномера. Шкаф управления сравнивает величину токового сигнала, пришедшего с плотномера, с сигналом верхнего придела плотности заданного оператором. При равенстве или превышении верхнего придела включается продуктовый насос и производится откачка продукта из установки в емкость готовой продукции. При этом система автоматического поддержания уровня начинает до залив продукта в установку. При снижении плотности продукта до нижней границы плотности продуктовый насос выключается. Установка начинает набирать плотность. Таким образом, на выход выпарной установки попадает продукт с заданным уровнем сухих веществ.

Система контроля и регистрации

В состав системы входит шкаф с набором модулей управления и 10-дюймовый сенсорный дисплей.

Система предоставляет следующие данные:

  1. Вывод на компьютер информацию с 5 датчиков температуры, 1 датчика давления, 2 датчиков уровня и плотномера НПЦ-П21.
  2. Выполнение архивации данных за смену. Архивация производится 1 раз в 2минуты:
    • Уровень продукта в первом пароотделителе.
    • Уровень продукта во втором пароотделителе.
    • Плотность продукта на выходе ВВУ.
    • Давление пара на входе.
    • Температура пара в 1 испарителе.
    • Температура в 1 пароотделителе.
    • Температура пара во 2 испарителе.
    • Температура во 2 пароотделителе.
    • Температура воды в конденсаторе.
  3. Программа генерирует отчеты каждые 8 часов.
  4. Возможна генерация отчета за любой промежуток времени.
  5. Отображение графиков работы установки.
  6. Отображение работы двух ВВУ на одном экране компьютера.
  7. Управление ВВУ с компьютера.
  8. Установка в шкафу дисплея большего размера (10-дюймового).
  9. Задание работы насоса с дисплея шкафа управления.
  10. Отчеты сохраняются в формате pdf для последующей печати.
  11. В шкаф управления устанавливается модуль обработки сигналов с датчиков температуры.

Наличие статистических данных позволяет оптимизировать работы ВВУ.
В результате применения вышеперечисленных автоматизаций нам удалось повысить производительность ВВУ. Были проведены экспериментальные замеры. ВВУ до автоматизации получалось 3,5т. сгущенного продукта за 6 часов, после автоматизации 3,5т. получалось за 4,5 часа. При этом необходимость в промывке и ополаскивание ВВУ не требовалась. В нижней части пара-отделителя скапливаются загустевший продукт. Периодическая откачка продукта из нижней зоны пара-отделителя приводит к замещению загустевшего продукта на более жидкий, что увеличивает время работы ВВУ между промывками.