Каталог продукции

Установка Виганд

Система обеспечивает непрерывное измерение уровня продукта.

 Система автоматического поддержания уровня продукта в ВВУ

При ручном управлении возникают проблемы недолива или перелива заливки продукта.

  1. При пониженном уровне на трубках испарителя могут образовываться пленки, снижающие теплоотдачу ВВУ, что уменьшит КПД установки, и возможно приведет к выходу оборудования из строя. При этом может сильно повыситься концентрация сухих веществ.
  2. Превышение уровня продукта в пароотделителях установки «Виганд» значительно увеличивает время получения готовой продукции. Если превысить уровень даже на 10-15 см, то вместо 15 минут на выпаривание может уйти 30-40 минут.

Внедрение система автоматического поддержания уровня продукта в ВВУ позволяет добиться наиболее оптимального уровень молока – 2-3см над уровнем переливной трубы пароотделителя.

Краткое описание работы ВВУ Виганд

Автоматическое поддержание концентрации сухих веществ (плотности) на выходе вакуумно-выпарной установки.

При ручном измерении плотности возникают 2 проблемы:

  1. Слив продукта с процентом содержания сухих остатком меньше требуемого, что приводит к браку.
  2. Получение продукта с концентрацией больше требуемой приводит к увеличению себестоимости продукции.

Внедрение системы автоматического поддержания концентрации сухих веществ позволяет получить сгущенный продукт с заданным уровнем сухих веществ, повысить производительность вакуумно-выпарной установки, снизить величину теплоэнергозатрат на единицу получаемого продукта, а также увеличит КПД «Сушилки».

Система контроля и регистрации.

В состав системы входит шкаф с набором модулей управления и 7-дюймовый сенсорный дисплей.

Система предоставляет следующие данные:

  1. Вывод на компьютер информацию с датчиков температуры, датчиков давления, датчиков уровня и плотномера НПЦ-П21.
  2. Выполнение архивации данных за смену. Архивация производится 1 раз в 2минуты:
    1.        Уровни продукта
    2.        Плотность продукта ВВУ.
    3.        Давление пара.
    4.        Температура пара в  испарителях.
    5.        Температура в  пароотделителях.
    6.        Температура воды в конденсаторе.
  3. Программа генерирует отчеты каждые 8 часов.
  4. Возможна генерация отчета за любой промежуток времени.
  5. Отображение графиков работы установки.
  6. Отображение работы двух ВВУ на одном экране компьютера.
  7. Управление ВВУ с компьютера.
  8. Установка в шкафу 7-дюймового дисплея.
  9. Задание работы насоса с дисплея шкафа управления.
    10.     Отчеты сохраняются в формате pdf для последующей печати.
    11.     В шкаф управления устанавливается модуль обработки сигналов с датчиков температуры.
  10. Выбор рецептов.

Наличие статистических данных позволяет оптимизировать работы ВВУ.

В результате применения вышеперечисленных автоматизаций нам удалось повысить производительность ВВУ. Были проведены экспериментальные замеры. ВВУ до  автоматизации получалось 3,5т. сгущенного продукта за 6 часов,  после автоматизации 3,5т. получалось за 4,5 часа. При этом необходимость в промывке и ополаскивание ВВУ не требовалась. В нижней части пара-отделителя скапливаются загустевший продукт.  Периодическая откачка продукта из нижней зоны пара-отделителя приводит к замещению загустевшего продукта на более жидкий, что увеличивает время работы ВВУ между промывками.